空气压缩机是利用电动机对压缩室内的气体进行压缩，并对压缩气体施加一定压力的装置。负责为各行业工厂的所有气动元件和各种气动阀门供气。空压机能耗最大的是电耗，占总能耗的77%，其次是维修费用，占总能耗的18%，设备投资仅占总成本的5%。空气压缩机的耗电量非常惊人。一台空压机，从几万元到几百万美元不等，但购买成本只有5%，说明耗电量巨大。因此，可以有针对性地解决空压机能耗查找的原因，提高能效。

　　空压机能耗的主要方面：

　　1. 控制方法：

　　由于空压机不排除在满载条件下长期运行的可能性，在选择时只能根据最大需求来确定电机容量，导致空压机系统裕度较大。传统空压机采用星三角降压起动，但在工频起动时，电流仍可达到额定电流的2 ~ 3倍，影响较大，影响电网的稳定性。大多数空气压缩机是连续运转的。由于普通空压机电机无法根据压力需求的变化来实现减速，因此电机的输出功率与现场实际压力需求相匹配，造成了更少的空气消耗。空载运行，造成巨大的电力浪费。据统计，空压机在大型工业设备（风机、泵、锅炉等）的耗电量中占比近15%。对供气控制方式的加、卸问题是了解的。能量消耗分析表明，压缩气体的压力在Pmin和Pmax之间来回变化。Pmin为最低压力值，是保证用户正常运行的最低压力。一般来说，Pmin, Pmax之间的关系可以表示由以下方程：CPmax =（1 +δ）Pmin是一个百分比，和它的价值大约在10%至25%之间。如果通过变频调速技术可以不断调整供气频率，则管网压力可以与供气压力同时保持，即接近Pmin。可以看出，在送风和卸载控制方式下，空压机的能量浪费主要有两部分：

　　（1）压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量当压力达到Pmin后，原控制模式决定压力将继续上升（上升到Pmax）。这个过程也是一个耗能的过程。

　　（2）不合理的调整方法通常在卸货的能量消耗，当压力达到Pmax,空气压缩机减压和卸载通过以下方法：关闭进气阀，使电机空转，同时，多余的隔油池的压缩空气通过排气阀是发泄。这种调整方法需要大量的能源浪费。

　　2. 气体泄漏：

　　空气压缩机所消耗的能量只有10%转化为压缩空气，其余的90%转化为热能。我们可以看到压缩空气比电贵十倍，但我们经常忽略这一点。在大多数工厂，到处都能听到漏气的声音，但是没有人注意。这种泄漏不仅增加了噪音，而且增加了泄漏所造成的能量浪费，导致风量降低，成本增加。眼大风大。由于泄漏，特别是管道泄漏，如果解决了泄漏问题，将节省大量的能源。

　　综合分析能源消耗的主要原因，可以采取以下节能措施：

　　1. 控制方法变更：

　　根据空压机的工作特性：Q1 / Q2 = n1 / n2;H1 / H2 = （n1 / n2） 2;P1 / P2 = （n1 / n2） 3;（Q -空压机供气管网风量；H -管网压力；P -电机功耗；n -空压机速度。）从上面的公式，当电动机转速下降到额定速度的80%,空气压缩机供应管网风量减少到80%,管网的压力降是（80%）2,和电机的功耗降低（80%）3,也就是51.2%。消除了电机的机械损耗和铜、铁的损耗，节能效率也接近40%。速度节能原理。通过以上分析，采用变频调速技术实现恒压送风。实际压力P发送到PID智能州长通过压力变送器，并与压力设定值P0,根据不同的大小，所执行的操作是根据预先确定的PID控制方式，控制信号是发送到变频调速变频调速。电机的工作频率和速度由变频器控制，使实际压力P始终接近设定的压力P0。系统采用压力闭环调节方式，在原有的压力储气罐上安装压力传感器，将压力信号转换为4- 20ma的电信号，并将其发送到逆变器内部的PID调节器，调节器将信号与压力相结合。比较设定值，输出控制信号。逆变器根据信号输出频率改变电机转速，调节供气压力，保持压力恒定，使空压机始终处于节电运行状态。同时，该方案可以增加工频和变频开关功能，并保留原有的控制和保护系统。此外，采用该方案后，空压机电机可由静止状态通过逆变器启动到旋转运行，实现软启动。避免了励磁涌流的起动和空压机起动引起的机械冲击。